活性炭吸附+脱附 +催化燃烧原理构造及吸、脱附过程

　　当活性炭吸附床将要达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来，使活性炭再生重复吸附。设备包含.袋式除尘过滤器，VOCs废气经收集管道均匀地进入每个袋式除尘过滤器，二级过滤等级分别为G4级、F7级，主要作用是去除废气中的颗粒粉尘，袋式除尘过滤器具有过滤面积大、阻力较低、高透气性和高容尘量的特点，由于布袋的展开面积大，过风速度减慢，粉尘被滤料的棉纤捕捉，顺着气流方向直至沉降至袋底，综合去除率可达95%。

　　催化燃烧净化装置主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

　　科诺德公司的吸附-脱附-催化燃烧工艺，可以所长避短有效地将两种工艺应用到不同有机污染物处理场合，尤其是在大风量、低浓度的VOCs废气处理方面，是目前具有高性价比的处理工艺。该装置采用PLC程序控制，系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

　　装置特点与优势

　　1、采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

　　2、前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

　　3、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高;

　　4、用优质责金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

　　5、吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

　　6、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

　　7、安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

　　>适用行业

　　采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。